提高反洗強度：增加反洗水流量（如從設計的 15 L/(m2?s) 提升至 20 L/(m2?s)），以更強的沖擊力剝離污染物；
延長反洗時間：常溫下反洗 10 分鐘即可達標，低溫下可能需延長至 15~20 分鐘（甚至更久）。
低溫下污染物黏性升高、水流沖洗效率下降（如前文所述），需通過兩種方式彌補：
成本影響：以一臺處理量 100m3/h 的過濾器為例，反洗流量通常為處理量的 1.5~2 倍（即 150~200m3/h），延長反洗時間 5 分鐘，單次反洗水耗就會增加 12.5~16.7m3；若每日反洗次數從 1 次增至 2 次（因清潔不足需頻繁反洗），單日水耗可增加 50%~100%。
氣洗通過氣泡擦洗增強污染物剝離效果，但低溫下水的黏度高，氣泡在水中的上升速度變慢、分散性變差（易聚集成大泡，局部沖擊過強而其他區域無氣泡）。
為保證擦洗效果，需提高空氣壓力（從 0.1~0.15MPa 增至 0.15~0.2MPa）或增加氣量（提升 20%~30%），導致空壓機運行負荷增加，電耗上升。
若原水 / 反洗水溫度過低（如低于 10℃）且污染物易凝固（如含油脂），需通過蒸汽換熱、電加熱等方式將反洗水升溫至 15℃以上。
成本影響：加熱 1 噸水從 5℃升至 20℃需消耗約 150,000 kJ 熱量，折合電能約 41.7 度（或天然氣約 1.8 立方米）；若每日反洗用水量為 100 噸，單日加熱成本可增加數千元（視能源類型而定）。
濾料殘留的污染物會成為 “二次污染源”，且濾層因清潔不均易局部堵塞，導致過濾阻力上升速度加快：原本可穩定運行 8 小時后需反洗，低溫反洗后可能 4 小時就因 “產水流量下降” 或 “出水濁度超標” 被迫停機反洗。
成本影響：假設單日總運行時間 24 小時，周期從 8 小時縮短至 4 小時，意味著每日反洗次數從 3 次增至 6 次（反洗時無法產水），有效產水時間減少（每次反洗耗時 30 分鐘，6 次反洗即損失 3 小時），若需滿足總產水量要求，可能需額外開啟備用過濾器，導致設備折舊、能耗（泵運行）成本增加。
RO 膜因進水濁度升高，污染速度加快，清洗周期從 3 個月縮短至 1 個月，膜壽命從 3 年縮短至 2 年（RO 膜更換成本高昂）；
離子交換樹脂因懸浮物堵塞，交換容量下降，再生頻率增加（酸堿耗上升）。
濾料未洗凈會導致出水濁度、懸浮物（SS）、有機物（如 COD）等指標波動，若過濾器下游有反滲透（RO）、離子交換等精密處理單元，會直接影響后續設備：
殘留的污染物（如油脂、黏性有機物）長期附著在纖維束表面，會逐漸氧化、固化（形成 “硬垢”），即使后續高溫反洗也難以去除，最終導致濾料 “板結”（纖維束抱團、無法分散），過濾性能完全喪失。
成本影響：正常纖維束濾料壽命約 3~5 年，若低溫反洗導致頻繁板結，可能 2~3 年就需整體更換（濾料采購成本 + 更換人工成本，一臺大型過濾器濾料更換費用可達數萬元）。
極端低溫（如接近 0℃）時，反洗水可能在管道、閥門內結冰，導致閥門卡澀、管道凍裂（尤其金屬管道），需頻繁維修或更換部件；
低溫下水流對濾料的沖擊不均勻，可能導致纖維束固定裝置（如頂部壓板、底部網格）受力不均，出現松動、斷裂，增加檢修頻次和備件成本。
上一條: 如何降低纖維束過濾器在運行過程中的能耗？-杭州鑫凱水處理設備
下一條: 纖維束過濾器反洗水溫度過低會帶來哪些問題？-杭州鑫凱