• 含酸堿的工業廢水（如化工、電鍍廢水）：選用耐腐蝕性強的材質，如丙綸（耐 pH 1-14）、聚四氟乙烯（耐強酸強堿，耐溫達 200℃以上），避免使用普通滌綸（耐堿性較差，易水解）。

• 含油或高有機物廢水（如餐飲、食品加工廢水）：選用親油疏水改性纖維（如經過表面處理的滌綸），減少油脂黏附導致的板結，同時降低反洗難度。

• 含尖銳顆粒的水質（如礦山廢水、混凝土廢水）：選用韌性高、抗撕裂的纖維（如高強度丙綸），并適當增加纖維直徑（如從 50μm 增至 80μm），減少機械磨損。

• 高溫環境（如印染廢水、蒸汽冷凝水）：選用耐高溫纖維（如芳綸可耐 200℃，聚四氟乙烯耐溫更廣），避免普通纖維在 60℃以上出現軟化、強度下降。

二、優化反洗工藝，避免 “洗不凈” 或 “洗過度”

1. 采用 “氣水聯合反洗” 模式（優先推薦）：

• 先氣洗：利用壓縮空氣的擾動使纖維束相互摩擦，松動深層污染物（尤其是黏附的有機物、油脂），氣洗強度控制在 15-30 L/(m2?s)，時間 3-5 分鐘（避免氣量過大導致纖維纏繞）。

• 再水洗：用清水將松動的污染物排出，水洗強度 8-15 L/(m2?s)，時間 5-8 分鐘；若污染物較多，可增加 “氣水同時反洗” 環節（氣、水強度分別為 10-20、5-10 L/(m2?s)），增強剝離效果。

2. 控制反洗頻率：根據過濾阻力（如進出口壓差超過 0.15MPa）或運行時間（如 8-24 小時 / 次）及時反洗，避免污染物長期滯留纖維束中形成硬結。

3. 特殊工況輔助清洗：

• 含油廢水：反洗時可加入少量清洗劑（如中性表面活性劑），增強油脂剝離（需注意清洗劑殘留對后續處理的影響）。

• 微生物污染（如市政污水）：定期（每月 1-2 次）采用 “水反洗 + 臭氧消毒” 或 “熱水反洗（40-50℃）”，抑制生物膜滋生。

三、強化預處理，降低纖維束的過濾負荷

• 增設預處理設備：如格柵（攔截大顆粒雜質）、沉淀池（降低懸浮物至 50mg/L 以下）、微濾機（處理含纖維類雜質的廢水），避免尖銳顆粒直接進入纖維束。

• 調節原水 pH 值：若原水 pH 值超出纖維材質耐受范圍（如滌綸耐 pH 4-9），需先通過中和池調節至適宜范圍（如 pH 6-8），避免纖維因化學腐蝕加速老化。

• 去除氧化劑：若原水含氯、臭氧等強氧化劑（如市政自來水余氯），需先通過活性炭吸附或還原劑（如亞硫酸鈉）還原，防止纖維被氧化脆化（尤其是滌綸、丙綸對氯敏感）。

四、規范運行管理，減少人為損傷

1. 控制運行參數：

• 過濾流速：避免超過設計值（通常 5-15 m/h），流速過高會導致纖維束受壓過緊、污染物穿透深度增加，反洗難度加大。

• 運行壓力：進出口壓差不宜超過 0.2MPa，壓力過高會使纖維束長期處于緊繃狀態，導致疲勞斷裂。

2. 定期檢查與局部維護：

• 每 1-3 個月拆開過濾器檢查纖維束狀態：若發現局部纖維斷裂、纏繞或板結，及時將受損部分剪掉（保留未受損部分），避免 “局部惡化” 擴散。

• 若纖維束整體蓬松度下降（如反洗后仍無法恢復原狀），可手動梳理纖維（戴手套避免劃傷），恢復其分布均勻性。

3. 停機保護：長期停機（超過 1 周）時，需用清水沖洗纖維束至無殘留污染物，然后充滿清水（或加入少量防腐劑）密封保存，防止纖維干燥脆化或微生物滋生。

五、針對特殊污染物的專項措施

• 含重金屬離子：若原水含銅、鐵等重金屬，可在預處理中加入螯合劑（如 EDTA），避免重金屬在纖維表面形成難溶鹽沉淀，導致纖維硬化。

• 高濁度間歇性進水：如雨季市政污水濁度驟升，可臨時降低過濾流速（如從 10m/h 降至 5m/h），并縮短反洗間隔（如從 12 小時 / 次改為 6 小時 / 次），減少污染物積累。