懸浮物濃度（SS）：≤50mg/L（優(yōu)選≤30mg/L），避免高濁度導(dǎo)致纖維束快速截留飽和。
顆粒直徑：≤0.5mm，防止大顆粒劃傷或纏繞纖維束。
油脂含量：≤5mg/L（乳化油≤1mg/L），減少油脂黏附導(dǎo)致的纖維板結(jié)。
pH 值：根據(jù)纖維材質(zhì)調(diào)整（如滌綸 6-9，丙綸 1-14，PTFE 0-14），避免酸堿腐蝕。
氧化劑（如余氯）：≤0.1mg/L，防止氧化纖維材質(zhì)（尤其是滌綸、丙綸）。
溫度：≤60℃（普通纖維），高溫需選用耐溫材質(zhì)并控制在其耐受范圍內(nèi)。
預(yù)處理工藝：
格柵 / 濾網(wǎng)：攔截直徑＞1mm 的漂浮物（如樹枝、塑料），濾網(wǎng)孔徑可選 0.5-1mm（手動或自動反洗型）。
沉淀池 / 沉砂池：通過重力沉淀去除密度較大的顆粒（如砂粒、泥沙），控制出水 SS≤50mg/L；若原水濁度較高（如＞100mg/L），可投加絮凝劑（如 PAC、PAM），形成大絮體加速沉淀，使出水 SS 降至 30mg/L 以下。
微濾機：針對含纖維狀雜質(zhì)（如紡織廢水），選用轉(zhuǎn)鼓式微濾機（孔徑 50-100μm），進一步截留細小懸浮顆粒。
隔油池：去除浮油（靜置 1-2 小時，水溫較低時可加熱至 30-40℃促進油水分離），控制浮油去除率≥80%。
破乳 + 氣浮：針對乳化油（如機械加工廢水），投加破乳劑（如硫酸鋁、氯化鈣）破壞油膜穩(wěn)定性，再通過氣浮池（溶氣氣浮或淺層氣浮）去除乳化油，使出水油脂≤5mg/L。
活性炭吸附：微量殘留油脂（1-5mg/L）可通過活性炭柱吸附，避免油脂進入纖維束后形成難以反洗的油膜。
中和池：酸性廢水投加 NaOH、Ca (OH)?，堿性廢水投加 H?SO?、HCl，將 pH 值調(diào)節(jié)至纖維材質(zhì)耐受范圍（如滌綸控制在 6-9），中和后需攪拌均勻，避免局部 pH 波動。
還原反應(yīng)池：含余氯（如市政自來水）或臭氧的水質(zhì)，投加亞硫酸鈉（Na?SO?）或硫代硫酸鈉（Na?S?O?），反應(yīng) 10-15 分鐘，確保余氯≤0.1mg/L（可通過在線余氯儀監(jiān)測）。
消毒預(yù)處理：采用紫外線（劑量 10-20mJ/cm2）或低濃度氯（0.5-1mg/L，接觸 30 分鐘后還原），抑制微生物繁殖，避免進入纖維束后形成生物膜。
混凝沉淀：投加 PAC（80-150mg/L）去除膠體態(tài)有機物，降低 COD（如從 200mg/L 降至 100mg/L 以下），減少有機物在纖維表面的吸附。
定期監(jiān)測：每日檢測預(yù)處理出水的 SS、pH、油脂、余氯等指標(biāo)，確保符合纖維束過濾器進水要求，超標(biāo)時及時調(diào)整（如增加絮凝劑投加量、清理格柵）。
設(shè)備維護：
格柵 / 濾網(wǎng)：每日清理截留物，防止堵塞導(dǎo)致水量波動。
沉淀池 / 氣浮池：每周排泥 1-2 次，每月清洗池體，避免污泥板結(jié)影響處理效果。
中和 / 還原池：每月校準(zhǔn) pH、ORP 在線監(jiān)測儀，確保藥劑投加精。
應(yīng)急措施：當(dāng)原水水質(zhì)驟變（如濁度突然升高），需臨時啟用旁濾系統(tǒng)或降低過濾器運行流速（如從 10m/h 降至 5m/h），同時縮短反洗間隔，避免污染物穿透。
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