1. 反洗流速與膨脹率

• 膨脹率不足（＜15%）：濾料摩擦不充分，雜質無法徹底剝離，殘留雜質會縮短下次運行周期；

• 膨脹率過高（＞25%）：濾料易流失或級配混亂，導致過濾精度下降，反而需要更頻繁反洗。

• 反洗流速需匹配濾料特性：石英砂濾料建議 15-18 m/h，無煙煤濾料建議 12-15 m/h，確保濾層膨脹率達到 15%-25%（通過觀察鏡觀察濾料懸浮狀態）。

2. 反洗時間與終點控制

• 空氣擦洗（可選）：壓力 0.1-0.15 MPa，時間 3-5 分鐘（僅用于濾料黏附膠體較多時，避免過度擦洗磨損濾料）；

• 反洗水沖洗：以排水目視清澈為終點（而非固定時間），通常 10-15 分鐘，確保雜質徹底排出。

• 常規反洗總時長（含空氣擦洗、反洗、正洗）控制在 20-30 分鐘，其中：

3. 反洗周期觸發條件

• 優先以進出口壓差作為反洗觸發信號（而非固定時間）：當壓差達到 0.05-0.1 MPa 時啟動反洗，避免過早反洗浪費資源，或過晚反洗導致濾層堵塞、出水水質惡化。

三、輔助優化措施

1. 預處理協同優化

• 若進水懸浮物或膠體較多，可在過濾器前端增加混凝、沉淀預處理，降低進水濁度（建議將進水濁度控制在＜10 NTU），從源頭減少濾層截留負荷，直接延長運行周期。

2. 濾料維護

• 定期檢查濾料狀態：若發現濾料板結、破碎或級配混亂，及時補充新濾料（每年補充 5%-10%）或徹底更換（一般 3-5 年一次），確保濾層孔隙率和截留能力穩定。

3. 運行監控與調整

• 安裝在線濁度儀和壓差計，實時監測進水濁度、出水水質及濾層阻力，根據數據動態調整過濾流速（如進水濁度突升時臨時降速），避免濾層超負荷運行。