清理雜質(zhì)：徹底清除過濾器內(nèi)壁、布水器、集水器（如多孔板、濾帽）上的灰塵、焊渣、殘留異物，避免雜質(zhì)卡住濾料或阻礙水流分布。
標(biāo)記裝填高度線：用記號筆或膠帶在過濾器內(nèi)壁，按設(shè)計高度標(biāo)注每一層濾料的 “上表面基準(zhǔn)線”（如石英砂層上沿、無煙煤層上沿），確保裝填時高度均勻。
檢查布水 / 集水系統(tǒng)：確認(rèn)布水器（如環(huán)形布水管、多孔板式布水器）的開孔均勻、無堵塞，集水濾帽的間隙一致，避免因布水不均導(dǎo)致濾料局部堆積。
先鋪 “緩沖層”：若底層為支撐層（如鵝卵石），需先裝填粒徑較大的鵝卵石（如 20~30mm），再鋪較小粒徑的（如 5~10mm），避免濾料從集水濾帽間隙漏出；若為石榴石濾料，直接按設(shè)計粒徑裝填。
均勻撒布，避免局部堆積：采用 “多點(diǎn)投料” 方式（如從過濾器頂部的 3~4 個對稱位置緩慢倒料），或用刮板、耙子將濾料輕輕攤平，確保濾料表面與內(nèi)壁標(biāo)注的 “基準(zhǔn)線” 平齊，且同一層內(nèi)高度差不超過 5mm。
禁止 “一次性大量傾倒”：大量濾料集中傾倒會導(dǎo)致局部壓實(shí)、粒徑分選（粗顆粒在下、細(xì)顆粒在上），破壞均勻性，需少量多次投料。
隔離下層濾料：裝填前可在下層濾料表面鋪一層透水無紡布（或緩慢注入少量清水，使水面沒過下層濾料 1~2cm），避免石英砂與下層石榴石 / 支撐層混合。
控制裝填速度與角度：將石英砂從過濾器頂部緩慢倒入，投料口沿內(nèi)壁圓周緩慢移動（如順時針方向均勻投料），避免濾料在某一位置堆積過高。
逐層找平，檢查高度：每裝填 10~15cm 厚度，用水平儀或刮板檢查濾料表面平整度，若局部過高，用耙子輕輕撥開；若局部過低，補(bǔ)充濾料，確保整體高度符合設(shè)計要求（如 400mm，誤差≤3%）。
注意 “密度差異”：無煙煤密度遠(yuǎn)小于石英砂，裝填時更易因氣流或投料不均導(dǎo)致分布偏斜，需更緩慢地投料。
“輕鋪輕刮” 避免壓實(shí)：無煙煤濾料質(zhì)地較脆，避免用重物壓實(shí)，可用輕質(zhì)塑料刮板輕輕攤平，確保表面平整，且與石英砂層邊界清晰（無混合）。
最終整體檢查：所有濾料裝填完成后，從過濾器頂部觀察各層濾料的邊界是否水平，同一層濾料是否有明顯的 “高低差” 或 “粒徑集中區(qū)”，若有問題及時調(diào)整。
反洗參數(shù)控制：反洗水強(qiáng)度按設(shè)計要求調(diào)整（如無煙煤 + 石英砂濾料的反洗強(qiáng)度通常為 10~15 L/(m2?s)），反洗時間 10~15 分鐘，確保濾料充分松動但不 “跑料”（即濾料不隨反洗水流出）。
作用原理：反洗時水流向上沖擊濾料，可使同一層內(nèi)粒徑較小的濾料向上輕微浮動，粒徑較大的濾料向下沉降，實(shí)現(xiàn) “自然分選”，進(jìn)一步優(yōu)化濾料分布均勻性；同時可沖洗掉濾料中的粉塵和微小雜質(zhì)。
觀察濾料分層邊界：反洗結(jié)束后，待濾料完全沉降（通常靜置 30 分鐘），打開過濾器頂部觀察孔，檢查各層濾料的邊界是否清晰（如無煙煤與石英砂的分界面是否水平，石英砂與石榴石的分界面是否平整），若出現(xiàn)局部混層，需排出部分水后手動調(diào)整（如補(bǔ)充對應(yīng)濾料）。
測試水流分布均勻性：向過濾器內(nèi)緩慢注入清水至正常工作水位，打開出水閥，觀察出水是否均勻（可在出水口接多個等量容器，看單位時間接水量是否一致）；若出現(xiàn)出水流量差異大，可能是濾料分布不均導(dǎo)致偏流，需重新反洗或局部調(diào)整濾料。
過濾器投入試運(yùn)行后，定期監(jiān)測進(jìn)出口壓差（正常運(yùn)行時壓差應(yīng)穩(wěn)定，且不超過設(shè)計值，如 0.05~0.1MPa）。
若出現(xiàn)局部壓差過大（如某一區(qū)域?yàn)V料壓實(shí)），可適當(dāng)提高反洗強(qiáng)度，松動該區(qū)域?yàn)V料；若壓差整體偏低且出水水質(zhì)差，可能是濾料裝填過松或高度不足，需補(bǔ)充對應(yīng)濾料。
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