檢查過濾器本體：確認罐體無破損、內壁防腐層（如環氧樹脂）無脫落，避免濾料與金屬直接接觸導致污染或腐蝕。
檢查布水 / 集水系統：重點查看底部集水器（如多孔板、濾帽、楔形絲管） 是否安裝牢固、縫隙 / 孔徑是否符合設計要求（需小于最下層支撐濾料的最小粒徑，防止濾料泄漏），同時清理罐內雜物、灰塵或施工殘留（如焊渣、密封膠）。
確認排水閥功能：打開底部排水閥，檢查是否通暢，避免后續沖洗時積水。
篩選與分級：按設計要求篩選濾料，確保每一層濾料的粒徑范圍均勻（如支撐層鵝卵石需分 2-4mm、4-8mm、8-16mm 等不同級別，過濾層石英砂分 0.5-1mm、1-2mm 等），剔除雜質、破碎顆粒或超粒徑物料。
清洗除污：新濾料表面可能附著粉塵、泥土或有機物，需用清水沖洗至出水清澈（如石英砂沖洗至濁度＜5NTU，無煙煤沖洗至無黑水流出），避免初期過濾時 “二次污染” 原水。
浸泡消毒（可選）：若用于飲用水或食品級場景，需用次氯酸鈉溶液（濃度 50-100mg/L）浸泡濾料 2-4 小時，再用清水沖洗至余氯＜0.1mg/L，防止微生物滋生。
測量工具：卷尺（測濾料厚度）、水平儀（測濾料表面平整度）、稱重設備（按設計用量稱濾料）。
輔助工具：漏斗、溜槽（避免濾料直接沖擊集水器）、刮板（平整濾料表面）、防護手套 / 口罩（防粉塵）。
輔料：密封膠（若集水器有縫隙）、臨時濾網（覆蓋集水器，防止裝填時小顆粒堵塞）。
作用：支撐上層過濾濾料，保護底部集水器，防止過濾層顆粒泄漏，同時確保反洗水均勻分布。
裝填步驟：
第一級（最下層）：粒徑 16-32mm，厚度 100-150mm（直接接觸集水器，防止集水器被沖擊損壞）；
第二級：粒徑 8-16mm，厚度 100mm；
第三級：粒徑 4-8mm，厚度 100mm；
第四級（最上層）：粒徑 2-4mm，厚度 100mm。
先在集水器表面鋪設一層臨時濾網（孔徑＜最小鵝卵石粒徑，如 1mm），避免小顆粒堵塞濾帽 / 孔。
按粒徑從大到小的順序裝填鵝卵石（設計通常分 3-4 級）：
每裝填一級，用刮板將濾料表面刮平，并用水平儀檢查平整度（偏差≤5mm），避免局部厚度不足導致濾料偏移。
裝填完成后，緩慢通入少量清水（水位沒過支撐層 50mm），檢查是否有濾料泄漏（觀察排水口是否有小顆粒），若泄漏需補鋪濾網或調整集水器。
作用：主要過濾水中的懸浮物、膠體、泥沙等雜質，是多介質過濾的核心層之一（石英砂硬度高、耐磨損，適合攔截中等粒徑污染物）。
確認支撐層無泄漏后，排出罐內清水（水位降至支撐層表面），開始裝填石英砂。
按設計粒徑裝填（通常為 0.5-1mm 或 1-2mm，具體根據原水濁度調整：原水濁度高選 1-2mm，濁度低選 0.5-1mm），總厚度通常為 600-800mm。
裝填時用溜槽或漏斗將石英砂緩慢導入罐內，避免直接傾倒導致濾料沖擊支撐層、破壞平整度，或產生粉塵飛揚。
裝填過程中每隔 300mm 厚度，用刮板平整一次，確保濾料層均勻（厚度偏差≤10mm），防止后續過濾時水流偏流（局部濾速過高，降低過濾效率）。
作用：輔助石英砂過濾，攔截更小粒徑的污染物（無煙煤孔隙率高，比表面積大，且密度比石英砂小，反洗時易與石英砂分層）。
石英砂層平整后，直接裝填無煙煤（設計粒徑通常為 0.8-1.8mm），總厚度通常為 300-500mm。
裝填時控制速度，避免無煙煤顆粒嵌入石英砂縫隙（因無煙煤密度小，若傾倒過快易 “扎入” 石英砂層，導致反洗時無法完全分層）。
裝填完成后，用刮板輕輕平整表面（無煙煤質地較脆，避免用力刮擦導致破碎），確保厚度均勻，表面平整度偏差≤5mm。
緩慢開啟反洗進水閥，控制反洗流速（無煙煤反洗流速 10-12m/h，石英砂 8-10m/h），避免流速過高導致濾料流失或分層混亂。
觀察濾料膨脹情況：正常反洗時，無煙煤層膨脹率約 30%-50%，石英砂層約 20%-30%，支撐層基本不膨脹，且各層界面清晰（無煙煤 - 石英砂界面無明顯混合）。
反洗時間：持續反洗 10-15 分鐘，直至反洗排水清澈（濁度＜5NTU），徹底清除裝填時殘留的粉塵和雜質。
反洗完成后，關閉反洗閥，開啟正洗進水閥和出水閥，控制正洗流速 5-8m/h。
監測出水水質：每隔 5 分鐘取樣檢測出水濁度，直至濁度穩定在設計值以下（通常≤1NTU，飲用水需≤0.5NTU），同時檢查出水是否有濾料顆粒（肉眼觀察無明顯雜質）。
正洗時間：通常為 15-20 分鐘，直至出水水質達標，此時濾料層已穩定，可轉入正常運行。
再次測量各層濾料厚度：確認無煙煤、石英砂、支撐層厚度均符合設計要求（偏差≤20mm），若厚度不足需補充濾料。
檢查設備密封性：關閉所有閥門，罐內注水至 1/2 高度，靜置 30 分鐘，觀察罐體焊縫、法蘭接口是否漏水，若漏水需重新密封。
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