進水含油量過高（如工業(yè)廢水、含油循環(huán)水），油脂附著在纖維表面形成黏性膜，導致纖維束結(jié)塊；
進水含有膠體、藻類或微生物，長期未徹底反洗，生物黏泥或膠體在濾層內(nèi)累積固化；
反洗強度不足或反洗時間過短，濾層內(nèi)截留的污染物未被有效沖洗，反復累積后板結(jié)。
典型表現(xiàn)：濾層透氣性下降，過濾阻力短時間內(nèi)急劇升高；反洗時纖維束無法充分蓬松，反洗水穿透性差，甚至出現(xiàn) “死區(qū)”；出水濁度快速超標，過濾周期大幅縮短。
核心成因：
濾料老化：纖維束長期在酸堿、高溫（如超過 60℃）或氧化劑（如氯、臭氧）環(huán)境下運行，材質(zhì)降解、強度下降，易斷裂；
反洗參數(shù)不當：反洗水強度過高（超過設(shè)計值 15-20L/(m2?s)）或反洗空氣擦洗壓力過大，纖維束被高速水流 / 氣流沖擊拉斷；
設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷：濾料固定裝置（如上部壓板、下部濾帽）松動或破損，纖維束失去固定后隨水流流失。
典型表現(xiàn)：反洗排水中出現(xiàn)大量纖維束片段；過濾后水中出現(xiàn)纖維絲，影響后續(xù)工藝（如反滲透膜堵塞）；濾層厚度不均勻，局部出現(xiàn) “空洞”，導致過濾短路。
化學污染：進水含重金屬離子、難降解有機物，與纖維表面發(fā)生化學反應（如絡(luò)合、吸附），形成不可逆污染；
生物污染：進水微生物含量高（如市政污水、養(yǎng)殖廢水），且未投加消毒劑，微生物在濾層內(nèi)繁殖形成生物膜，包裹纖維束；
反洗不徹底：僅用水反洗，未配合空氣擦洗，無法破壞生物膜或化學污染物的附著結(jié)構(gòu)。
典型表現(xiàn)：濾層出現(xiàn)異味（如腥臭味、霉味）；濾料顏色異常（如發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)綠）；反洗后水質(zhì)仍渾濁，污染物無法徹底剝離。
濾料問題：濾料粘連、板結(jié)導致濾層孔隙堵塞，或濾料流失形成短路，污染物直接穿透；
運行參數(shù)不當：濾速過高（超過設(shè)計值 8-12m/h），水流沖擊力過大，截留的懸浮物被 “沖穿” 濾層；
進水水質(zhì)突變：進水 SS 濃度突然升高（如暴雨后市政污水、工業(yè)廢水突發(fā)排放），超過濾層截留容量。
典型表現(xiàn)：出水肉眼可見渾濁，濁度儀檢測值超過設(shè)計要求（通常要求≤1NTU）；后續(xù)工藝（如離子交換、膜過濾）進水 SS 升高，導致下游設(shè)備污染。
濾料堵塞：濾層內(nèi)截留大量懸浮物、膠體或生物黏泥，孔隙被填滿；
進水黏度變化：進水溫度過低（如冬季水溫＜5℃）或含高濃度有機物，導致水流黏度升高，流動阻力增大；
濾層壓縮過度：過濾器上部加壓裝置（如氣囊、壓板）壓力過高，濾層被過度壓實，孔隙率降低。
典型表現(xiàn)：過濾器進出口壓差快速上升（如從 0.02MPa 升至 0.1MPa 以上），需頻繁反洗；水泵出口壓力升高，運行能耗增加，甚至因壓差過高觸發(fā)設(shè)備保護停機。
布水 / 布氣裝置堵塞：反洗進水口、布水器（如多孔板、濾帽）被雜質(zhì)（如斷裂的纖維絲、大顆粒懸浮物）堵塞，導致水流 / 氣流無法均勻分配；
裝置設(shè)計缺陷：布水器開孔不均、布氣管管徑過小或布置不合理，導致局部流量 / 氣量不足；
反洗泵 / 風機壓力不穩(wěn)定：反洗水泵揚程波動、風機風壓不足，導致水流 / 氣流強度忽高忽低。
典型表現(xiàn)：反洗時濾層局部鼓起，部分區(qū)域無水流 / 氣流通過（“偏洗”）；反洗排水中懸浮物含量不均，部分時段清澈、部分時段渾濁。
反洗泵故障：泵葉磨損、管路泄漏導致實際出力下降；反洗泵選型偏小，無法滿足設(shè)計流量（通常反洗流量為過濾流量的 2-3 倍）；
管路堵塞 / 泄漏：反洗管路（如閥門、管道）結(jié)垢或被雜質(zhì)堵塞，或法蘭密封不嚴導致漏水 / 漏氣，造成壓力損失；
風機選型不當：空氣擦洗時風機風量不足，無法產(chǎn)生足夠的氣流擾動濾層。
典型表現(xiàn)：反洗時濾層蓬松度不足，纖維束無法充分舒展；反洗排水流速慢，污染物無法被沖刷帶出，反洗后濾料仍渾濁。
控制系統(tǒng)故障：PLC 程序出錯、傳感器（如壓差傳感器、液位傳感器）失靈，無法準確檢測運行狀態(tài)；
電磁閥 / 氣動閥故障：反洗閥門卡澀、密封不嚴，導致無法按程序開關(guān)；
人為操作失誤：參數(shù)設(shè)定錯誤（如反洗時間設(shè)為 1 分鐘，遠低于設(shè)計的 5-10 分鐘）、手動干預時打亂程序。
典型表現(xiàn)：反洗時序錯亂（如未排氣直接進水、反洗時間過短 / 過長）；反洗觸發(fā)條件失效（如壓差達到設(shè)定值但不啟動反洗，或未到設(shè)定值卻頻繁啟動）。
預處理不足：進水含大顆粒雜質(zhì)（如砂石、塑料碎片），卡在濾帽縫隙或布水器開孔中，長期未清理導致堵塞；
材質(zhì)老化：濾帽（通常為 ABS 或不銹鋼材質(zhì)）長期受水流沖刷、酸堿腐蝕，出現(xiàn)開裂、變形；
安裝不當：濾帽安裝時未擰緊，或布水器與筒體連接不嚴密，導致松動、破損。
典型表現(xiàn)：過濾時局部水流速度過快，形成 “短路”；反洗時水流集中在破損區(qū)域，其他區(qū)域無反洗水，濾料清洗不徹底。
密封件老化：法蘭墊片（如橡膠墊片、石棉墊片）長期使用后彈性下降、開裂，無法密封；
安裝問題：法蘭螺栓緊固不均，導致墊片受力不平衡，出現(xiàn)縫隙；
筒體腐蝕：過濾器筒體材質(zhì)（如碳鋼襯膠、不銹鋼）選擇不當，進水含強腐蝕性介質(zhì)（如鹽酸、強堿），導致焊縫處腐蝕泄漏。
典型表現(xiàn)：過濾器進出口法蘭處漏水，地面出現(xiàn)積水；筒體焊縫處滲水，長期運行導致設(shè)備銹蝕，甚至影響結(jié)構(gòu)強度。
反洗泵 / 風機：電機故障、軸承磨損、葉輪堵塞，導致設(shè)備無法啟動或出力下降；
加藥系統(tǒng)：加藥泵堵塞、藥劑箱液位過低、計量泵精度下降，導致藥劑投加量不足或中斷；
電氣控制故障：輔助設(shè)備的控制柜線路老化、接觸器損壞，無法正常供電或控制。
典型表現(xiàn)：反洗時無反洗水 / 氣；加藥系統(tǒng)（如混凝劑、消毒劑投加）無法正常工作，導致進水預處理不足或濾料生物污染。
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