• 水沖洗強度：常規錳砂濾料一般控制在 15-20L/（m2?s），確保濾層膨脹率達到 30%-50%（濾料層高度上升 1/3-1/2），既保證濾料充分松動，又避免強度過大導致濾料流失（膨脹率超 60% 易漏料）。

• 氣洗參數（氣水聯合沖洗時）：若采用 “氣洗 + 水洗” 模式，先通氣洗，壓縮空氣壓力控制在 0.05-0.08MPa，氣洗強度 8-12L/（m2?s），時間 3-5 分鐘，通過氣泡沖擊打破濾料層的黏結；再通水沖洗，參數同上。

• 總沖洗時間：單次反沖洗總時長（含氣洗、水洗、排水）一般為 10-15 分鐘，以沖洗出水清澈、無明顯鐵泥或懸浮物為準，避免時間過短（沖洗不徹底）或過長（浪費水資源）。

• 閥門狀態：關閉過濾器的進水閥、出水閥，打開排氣閥（避免反沖洗時罐內憋壓），確保反沖洗進水閥、排水閥處于關閉狀態（防止誤操作導致水流紊亂）。

• 輔助系統：反沖洗水泵（或高位水箱）、空壓機（氣水聯合沖洗時）運行正常，壓力、流量滿足設計要求；反沖洗管路無泄漏，布水器、集水器無堵塞（可通過前期運行壓力差判斷，若壓力差異常需先排查）。

• 儀表顯示：壓力表、流量計、液位計等儀表讀數準確，避免因儀表故障導致參數誤判。

二、反沖洗中：嚴格控制操作流程，實時監控運行狀態

1. 遵循 “低強度啟動、逐步調參” 的操作邏輯
   啟動反沖洗時，不可瞬間將沖洗強度調至最大：

• 水沖洗啟動：先緩慢開啟反沖洗進水閥，讓水流逐步進入濾罐，待濾層開始松動（可通過觀察鏡或壓力變化判斷），再逐步調大閥門開度，將沖洗強度穩定在設定值，避免瞬間高壓水流沖擊濾料，導致濾料 “亂層”（破壞過濾層級，影響后續截留效果）或流失。

• 氣水聯合沖洗：先啟動空壓機，緩慢打開進氣閥，待壓縮空氣均勻進入濾罐（聽到罐內均勻的 “氣泡聲”），保持氣洗 3-5 分鐘；再啟動反沖洗水泵，按上述 “逐步升壓” 方式開啟水洗，氣洗與水洗可重疊 1-2 分鐘（增強沖洗效果），最后關閉氣路，單獨水洗至出水清澈。

2. 實時觀察關鍵指標，及時調整參數
   反沖洗過程中需全程監控以下狀態，避免異常：

• 濾層膨脹狀態：通過濾罐觀察鏡（若有）查看濾料膨脹高度，確保膨脹率在 30%-50%（如濾料層原高 1.5m，膨脹后應達到 1.95-2.25m）。若膨脹不足，說明沖洗強度不夠，需適當調大反沖洗水 / 氣壓力；若膨脹過高（濾料接近罐頂），需降低強度，防止濾料從排氣口或集水器流失。

• 沖洗出水水質：觀察反沖洗排水口的出水顏色，初期應為深褐色（含大量鐵泥、懸浮物），隨著沖洗進行，出水應逐漸變清，最終接近原水濁度（一般＜5NTU）。若沖洗 15 分鐘后出水仍渾濁，可能是沖洗強度不足或濾料板結，需延長沖洗時間或暫停后調整參數重新沖洗。

• 設備運行聲音：正常反沖洗時，罐內應為均勻的 “水流聲” 或 “氣泡沖擊聲”。若出現 “異響”（如尖銳的摩擦聲、水流撞擊聲），可能是布水器堵塞（水流分布不均）或濾料板結（局部沖擊過大），需立即停止沖洗，排查故障。

3. 避免 “過度沖洗” 或 “沖洗中斷”

• 過度沖洗：若為 “生物法除鐵錳”（依賴濾料表面鐵錳氧化菌），沖洗時間過長（超過 20 分鐘）或強度過大，會導致氧化菌大量脫落，破壞生物膜，反而降低除錳效果，此類工況需嚴格控制沖洗時長（一般 8-12 分鐘）。

• 沖洗中斷：反沖洗過程中不可隨意停泵、關閥，否則濾層會因水流突然停止而快速沉降，已剝離的鐵泥、懸浮物可能重新附著在濾料表面，導致 “白沖洗”，若必須中斷，需重新按完整流程啟動沖洗。