• 微孔：占總孔隙體積的 80%-90%，是吸附小分子雜質的核心（如余氯、小分子有機物、異味物質）。微孔數量越多，對余氯、三氯甲烷等小分子污染物的吸附容量越大，過濾效率越高（例如：飲用水處理中，微孔豐富的活性炭可快速降低水中余氯至 0.1mg/L 以下）。

• 中孔：主要吸附中等尺寸分子（如色素、腐殖酸、部分膠體有機物）。若處理含大量色素的水（如印染廢水、地下水），中孔占比高的活性炭能更高效截留色素分子，避免 “微孔堵塞、吸附飽和快” 的問題。

• 大孔：作用是 “通道”—— 引導水流和雜質分子快速進入微孔 / 中孔，減少吸附阻力。若大孔不足，水流易在濾料表層形成 “堵塞層”，導致過濾壓差驟升、流速下降，間接降低整體效率。

二、比表面積：決定 “吸附容量大小”

• 普通活性炭比表面積約 800-1200㎡/g，優質活性炭可達 1500-2000㎡/g（1g 活性炭的表面積相當于 1.5-2 個足球場）。

• 比表面積越大，意味著活性炭與水的接觸面積越大，能吸附的雜質分子數量越多（吸附容量更高），過濾效率和使用壽命也更長。例如：處理相同濃度的余氯水，比表面積 1500㎡/g 的活性炭，吸附飽和時間比 1000㎡/g 的延長 30%-50%，無需頻繁更換濾料。

三、材質與活化工藝：決定 “吸附活性強弱”

1. 原料（材質）

• 椰殼活性炭：微孔最豐富、比表面積最大（1200-1800㎡/g），且灰分低（＜5%）、強度高（耐磨損，不易粉化），對余氯、異味、小分子有機物的吸附效率最高，適合飲用水、食品工業等對水質要求高的場景。

• 煤質活性炭：中孔占比高、價格低，吸附容量大（但比表面積略低于椰殼炭），耐酸堿、耐高溫，適合工業廢水（如印染、化工廢水）處理（吸附色素、大分子有機物），或煙氣凈化場景。

• 木質活性炭：比表面積中等（800-1200㎡/g），灰分高（易粉化），價格低，適合低要求的水質凈化（如普通生活污水預處理），不適合高流速或長期運行場景。

2. 活化工藝

• 物理活化：形成的孔隙更均勻（微孔為主），表面化學性質穩定，適合吸附小分子雜質（如飲用水除氯）；

• 化學活化：形成的中孔更豐富，比表面積更大（但可能殘留化學藥劑），適合吸附大分子有機物（如工業廢水除色素）。

四、顆粒特性：影響 “水流阻力與接觸效率”

1. 顆粒粒徑（常用 0.5-2mm）

• 粒徑過小（＜0.5mm）：濾層間隙小，水流阻力大，易堵塞（壓差快速升高），需頻繁反洗，反而降低運行效率；

• 粒徑過大（＞2mm）：濾層間隙大，水流流速快，水與活性炭的接觸時間短（“水未被充分吸附就流出”），吸附不徹底，過濾效率下降；

• 最優選擇：根據流速匹配粒徑（如飲用水過濾流速 10-15m/h，選 0.8-1.5mm 粒徑；工業廢水流速 5-10m/h，選 1-2mm 粒徑），平衡 “接觸時間” 與 “水流阻力”。

2. 顆粒強度（耐磨損性）

• 強度低的活性炭（如部分木質炭）在反洗或長期運行中易粉化，產生的細粉會隨出水排出（導致出水濁度升高），同時細粉堵塞濾層間隙，增加阻力，需頻繁更換濾料，降低效率；

• 強度高的活性炭（如椰殼炭、優質煤質炭）使用壽命可達 1-3 年，減少更換頻率，保障長期穩定過濾。

3. 顆粒形狀

• 不規則顆粒（如破碎炭）：濾層間隙分布更均勻，水流接觸更充分，吸附效率高于球形炭；

• 球形炭：流動性好，反洗時易沖洗徹底，但濾層間隙較均勻性差，適合高流速場景（如工業循環水）。